Módulos de função de controle principal
1. Controle preciso de temperatura
Esta é a base da qualidade da extrusão. O sistema controla cada zona de aquecimento do cilindro da extrusora (geralmente dividida em 4 a 8 zonas) e a cabeça de roscar de forma independente.
Ele monitora a temperatura em tempo real por meio de termopares e ajusta dinamicamente usando algoritmos PID (Proporcional-Integral-Derivativo) para garantir que o plástico (material PE) seja extrudado de forma estável na temperatura de fusão ideal. A flutuação de temperatura normalmente deve ser controlada dentro de ±1 grau.
2. Sincronização de velocidade e controle de coordenação
As velocidades operacionais de todas as partes da linha de produção devem ser combinadas com precisão, o que é fundamental para garantir que o tubo não seja partido ou acumulado. O sistema de controle coordena uniformemente o seguinte:
Velocidade da rosca da extrusora: determina a taxa de saída.
Velocidade-da máquina de transporte: determina o diâmetro externo final e a taxa de estiramento do tubo. O sistema deve manter uma relação estável entre a velocidade de transporte e a velocidade de extrusão.
Velocidade do cortador: deve ser sincronizada com a velocidade de{0}}remoção para obter cortes de-comprimento fixo.
3. Controle de dimensão geométrica do tubo
Sistemas modernos-de controle de última geração integram funções de medição on-line e ajuste de feedback. Usando um medidor de diâmetro a laser ou medidor de espessura ultrassônico, o diâmetro externo e a espessura da parede do tubo são monitorados em tempo real. Assim que os desvios são detectados, o sistema automaticamente-ajusta a velocidade-de transporte ou a velocidade da máquina principal para formar um controle-de circuito fechado, melhorando significativamente a precisão dimensional do produto e a utilização do material.
4. Controle do Sistema Auxiliar
Dimensionamento de vácuo e controle de resfriamento: Controla a pressão negativa da bomba de vácuo e o fluxo de água de resfriamento para garantir que o tubo seja resfriado rápida e uniformemente no tanque de dimensionamento e formado em dimensões precisas.
Monitoramento da pressão de fusão: Monitora a pressão de fusão na cabeça da extrusora. Um alarme automático será ativado se a pressão estiver muito alta ou muito baixa. Este é um parâmetro importante para proteção do equipamento e avaliação do bloqueio do filtro de tela.
5.Gestão de Dados e Rastreabilidade da Produção
Os sistemas avançados são equipados com funções SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), que podem registrar e armazenar todos os parâmetros do processo (temperatura, velocidade, pressão, etc.) e dados de qualidade do produto para cada lote de produção, facilitando a análise de rastreabilidade, otimização de processos e geração de relatórios de produção.