1.Princípio de "Temperatura em primeiro lugar, velocidade em segundo":
Antes de qualquer ajuste, é imperativo garantir que todas as zonas de temperatura (especialmente o cilindro e a matriz) tenham sido totalmente aquecidas e estabilizadas. Ajustar a velocidade do parafuso antes que a temperatura se estabilize pode facilmente levar a uma plastificação irregular, bloqueio da máquina ou danos ao parafuso.
2.Princípio de "Ajuste-fino em pequenos passos e observação do feedback":Recomenda-se aumentar ou diminuir a velocidade em 3-5 RPM para cada ajuste e observar por pelo menos 10-15 minutos. Faça o próximo ajuste somente depois que a pressão de fusão, a corrente operacional e a aparência do parison do tubo estiverem estabilizadas. Evite ajustes de velocidade drásticos e repentinos a todo custo.
3.Princípio de "Correspondência Coordenada e Monitoramento Próximo da Tração":A velocidade do parafuso e a velocidade de tração devem ser ajustadas de maneira vinculada para manter uma taxa de tração constante (geralmente um pouco maior que 1), que é a tábua de salvação para garantir a espessura da parede e a precisão dimensional dos tubos. Depois de ajustar a velocidade do parafuso, a velocidade de tração deverá ser ajustada-proporcionalmente imediatamente.
4.Princípio de "Pressão como critério e prevenção de riscos como prioridade":Para equipamentos usados, a pressão de fusão é o indicador mais importante para segurança e status operacional. A pressão normal de produção deve estar dentro da faixa de 30-70% da pressão máxima permitida do equipamento. Ao ajustar a velocidade do parafuso, se a pressão se aproximar do limite superior ou flutuar drasticamente, a aceleração deve ser interrompida imediatamente e as causas devem ser investigadas (causas comuns: bloqueio da tela, superaquecimento local, aumento do refluxo causado pelo desgaste do parafuso).
Em resumo, a essência do ajustamento é encontrar um equilíbrio entre produção, qualidade e segurança do equipamento. Para extrusoras usadas, recomenda-se começar com uma velocidade relativamente baixa (por exemplo, 50% da velocidade nominal) e otimizar gradualmente com base na produção de produtos qualificados. O processo de comissionamento deve ser repetido sempre que as matérias-primas ou matrizes forem substituídas.