I. Procedimentos Operacionais de Segurança
1. Segurança de inicialização e desligamento:
Inspeção pré-de inicialização: antes de ligar a máquina, verifique se todas as zonas de aquecimento atingiram a temperatura definida e foram mantidas nessa temperatura por um período de tempo (normalmente de 30 a 45 minutos). Certifique-se de que o material dentro do cilindro esteja completamente derretido antes de iniciar a rosca principal. Partidas a frio são estritamente proibidas, pois podem quebrar o parafuso ou resultar em desgaste severo do cano.
Procedimento de desligamento: Antes de desligar, o plástico dentro da rosca deve ser completamente purgado (ou seja, mudar para material de limpeza ou deixar a rosca ociosa até esvaziar) para evitar que o material se decomponha e carbonize dentro do cilindro de alta-temperatura após o desligamento, o que pode causar bloqueios de mofo ou pontos pretos durante a próxima inicialização.
Sinais de alerta: Alarmes sonoros e visuais devem ser ativados antes de iniciar o equipamento para garantir que nenhuma pessoa esteja presente nas proximidades da unidade-de transporte, cortador ou outro equipamento próximo.
2. Proteção-de alta temperatura:
O cilindro, a matriz e os flanges na linha de produção atingem temperaturas de até 200 a 250 graus, portanto, escudos térmicos ou barreiras de proteção devem ser instalados. Os operadores devem usar luvas-resistentes ao calor e protetores faciais ao limpar o cabeçote de roscar para evitar queimaduras causadas por respingos de plástico derretido.
3. Proteção Mecânica:
Todas as peças móveis (acoplamentos do motor, polias e eixos de entrada da caixa de engrenagens) devem ser equipadas com proteções seguras.
Existe risco de entalamento na máquina de tração; sob nenhuma circunstância você deve tocar nas esteiras ou correias enquanto a máquina estiver em operação. Ao ajustar a abertura e o fechamento da máquina de tração, certifique-se de que suas mãos estejam bem afastadas de possíveis pontos de esmagamento.
4. Segurança Elétrica:
Certifique-se de que os fios de aterramento estejam seguros para evitar o acúmulo de eletricidade estática. Verifique rotineiramente os terminais do inversor de frequência e dos contatores de aquecimento quanto a folgas para evitar incêndios causados por superaquecimento devido a mau contato.
5. Procedimentos de Emergência:
Se ocorrerem atolamentos no equipamento ou vazamentos de material, pressione imediatamente o botão de parada de emergência. Ao limpar o acúmulo de material na cabeça da matriz, use uma ferramenta de latão para evitar danificar a superfície da matriz.
II. Manutenção diária e de rotina
1. Manutenção da unidade principal da extrusora (prioridade máxima)
Caixa de engrenagens (caixa de engrenagens de redução): Verifique diariamente o visor do nível de óleo para garantir que o nível do óleo esteja acima da marca-média. Substitua o óleo lubrificante após as primeiras 300 horas de operação e, posteriormente, a cada 3.000–4.000 horas de operação ou uma vez por ano. Use óleo para engrenagens de extrema-qualidade-de alta pressão.
Parafuso e Cilindro: Aqueça estritamente de acordo com as temperaturas do processo para evitar que o parafuso quebre devido ao torque excessivo. Inspecione regularmente o parafuso quanto a desgaste (por exemplo, a cada 3 meses) medindo o diâmetro externo. Se a produção diminuir significativamente ou ocorrer refluxo de fusão, considere reparar ou substituir o parafuso.
Sistema de resfriamento: verifique se o ventilador de resfriamento do cilindro (ou a válvula solenóide resfriada-com água) está funcionando normalmente para evitar temperaturas descontroladas do cilindro que podem causar a decomposição do material.
2. Manutenção do tanque de dimensionamento a vácuo
Abastecimento de Água e Bicos: A produção de HDPE normalmente utiliza água recirculada. É necessário remover regularmente incrustações e impurezas do tanque de vácuo e do tanque de água, especialmente dos bicos de pulverização, pois os bloqueios podem causar um resfriamento irregular do tubo e desvios na circularidade. Recomenda-se inspecionar e limpar os bicos semanalmente.
Bomba de vácuo: Verifique o nível da água e a temperatura da água de circulação da bomba de vácuo e certifique-se de que os rolamentos permanecem lubrificados. Limpe regularmente a tela do filtro na entrada da bomba de vácuo para evitar que detritos obstruam a tubulação.
3. Manutenção das máquinas-de transporte e corte
Remo-dos trilhos/correias: verifique regularmente se a pressão de fixação no içamento-é uniforme para evitar que o tubo escorregue. Para esteiras de borracha, evite a contaminação do óleo para evitar o envelhecimento e deslizamento da borracha.
Máquina de corte: Inspecione o desgaste nas lâminas de serra da máquina de corte planetária (usada para tubos de grande-diâmetro) e certifique-se de que o mecanismo de fixação esteja sincronizado. Aplique graxa regularmente nas guias lineares e nos rolamentos para garantir um movimento suave do carro de corte.
4. Manutenção de Componentes Elétricos e Sensores
Limpe regularmente a poeira de dentro do gabinete de controle (usando ar comprimido; certifique-se de que a energia esteja desligada antes de continuar) para evitar que a poeira cause curtos-circuitos nas placas de circuito.
Verifique se os termopares (sondas de temperatura) estão firmemente conectados e se os fios blindados não estão danificados. Leituras imprecisas de temperatura são uma causa direta do amarelecimento das paredes internas dos tubos HDPE ou da má plastificação.
Recomendamos estabelecer um registro de manutenção para a linha de produção para registrar as datas de cada troca de lubrificante, limpeza de parafuso e substituição de rolamento, criando assim um sistema de manutenção preventiva rastreável. Isso é essencial para garantir a operação-de longo prazo, eficiente e estável da linha de produção de tubos HDPE.