| Setores Industriais | Núcleo de Requisitos Especiais | Recursos típicos de equipamento auxiliar/configuração | Requisitos/Exemplos Técnicos Específicos |
| Alimentos e Farmacêuticos | Higiênico, fácil de limpar, prevenção-de contaminação cruzada e controle preciso de temperatura | 1.Design higiênico: o cilindro permite uma limpeza rápida e completa, e todas as peças-de contato do produto são feitas de aço inoxidável/materiais resistentes à corrosão-. 2. Alimentação de precisão e controle de temperatura: Capaz de uma ampla faixa de alimentação com capacidade mínima até o nível de quilograma. 3.Flexibilidade e escalabilidade: O design modular facilita ajustes fáceis no processo. |
Indústria alimentícia: Utilizado para carnes artificiais, macarrão e alimentos tufados, exigindo a integração de processos de cozimento e moldagem. Indústria Farmacêutica: Possui requisitos extremamente elevados de precisão de medição e prevenção de contaminação e muitas vezes requer serviços personalizados, como proteção contra explosão e limpeza por jato pulsado. |
| Plásticos (Composição/Modificação/Reciclagem) | Alimentação-de alta precisão, mistura intensiva, desvolatilização e alta integração do sistema | 1. Alimentação de múltiplos-componentes de alta-precisão: Centrada em alimentadores de-perda-de peso, capazes de manusear pós, fibras de vidro e materiais reciclados. Devolatilização e 2.filtração de alta-eficiência: Equipado com grandes portas de ventilação, bombas de derretimento e trocadores de tela. 3.Inteligência e alta integração: O sistema de alimentação pode ser organizado em grupos ao redor da extrusora e é equipado com um dispositivo anti{1}}ponte inteligente. |
Plásticos de engenharia/Masterbatches: são necessárias extrusoras de alto-torque e alta{1}}saída. Reciclagem de plástico: são necessários equipamentos de pré-processamento para trituração, lavagem e secagem, bem como um sistema-de filtragem on-line. |
| Indústrias Químicas e de Borracha | Resistência à corrosão, resistência ao desgaste, anti-aderência e alimentação-de alta intensidade | 1.Design resistente ao desgaste e à corrosão: O parafuso e o cilindro são feitos de revestimentos especiais/materiais de liga. 2.Anti-adesão e pré-processamento: Equipado com placas de pressão, agitadores e sistemas de secagem por circulação de ar quente para materiais viscosos (por exemplo, borracha). 3.Sistema de bombeamento especial: bombas de parafuso com preservação de calor-são necessárias para transportar meios de alta-temperatura e alta{3}}viscosidade. |
Processamento de borracha: o dispositivo de alimentação deve ser equipado com funções de aquecimento, pré-mistura e compactação de alta-intensidade. Pós Químicos: O equipamento deve ter uma vedação hermética para evitar vazamentos. |
| Bateria de lítio e novas indústrias de energia | Livre de-poeira, prevenção de contaminação por metais, à prova-de umidade e transporte estável | 1.Limpeza ultra-alta: design totalmente fechado para evitar fuga de poeira e contaminação-cruzada. 2. Prevenção de Contaminação Metálica: Uso de peças de contato não{1} metálicas ou processos de tratamento especiais. 3. Proteção contra umidade e distribuição precisa: O interior do equipamento pode ser preenchido com gás protetor e uma estrutura de saída-dupla é adotada para distribuição precisa. |
Materiais de cátodo e ânodo: Sensível a vestígios de umidade e impurezas metálicas, o sistema de transporte requer máxima limpeza e secura. |
Princípios Gerais de Seleção
1. Análise do material primeiro: Selecione o equipamento auxiliar com base na forma do material, fluidez, corrosividade, sensibilidade térmica e outras propriedades.
2. Combine a máquina principal e o processo: A capacidade e a precisão do equipamento auxiliar devem corresponder às da máquina principal de extrusão e aos objetivos do processo.
3. Enfatizar a integração do sistema: garantir que todas as unidades trabalhem juntas de forma eficiente para melhorar a estabilidade e o nível de automação de toda a linha de produção.