I. Preparação pré-da inicialização
1.Inspeção de equipamentos:
Verifique se todos os fixadores (por exemplo, parafusos, parafusos de conexão da cabeça roscada) estão firmemente fixados e se os dispositivos de proteção de segurança estão completos e funcionais.
Verifique se o nível e a temperatura do óleo do motor principal, da caixa de engrenagens e do sistema de lubrificação estão dentro da faixa normal.
Verifique se os circuitos de água do sistema de refrigeração (pia, manga de dimensionamento, linhas de água do molde) estão desobstruídos e sem vazamentos.
Confirme se não há objetos estranhos ou ferramentas dentro do equipamento e ao redor da caçamba.
2. Instalação do molde e do dispositivo de dimensionamento:
Instale o cabeçote, a luva de dimensionamento e o dispositivo de vedação corretamente de acordo com as especificações de produção.
Certifique-se de que o molde esteja centralizado durante a instalação com conexões apertadas para evitar vazamento de material.
3. Preparação de materiais:
Verifique o tipo, cor e estado de secagem (se a secagem for necessária) das matérias-primas plásticas utilizadas (por exemplo, PE, PP, PVC, etc.). Verifique a limpeza da tremonha e limpe a tela do filtro se necessário.
4. Configuração de temperatura e pré-aquecimento:
Defina as temperaturas de aquecimento de cada zona de temperatura (cilindro, cabeçote) de acordo com os requisitos da placa de processo.
Inicie o sistema de aquecimento e comece o pré-aquecimento. Garanta um período de pré-aquecimento suficiente para atingir a plastificação completa do material (geralmente mais de 30 minutos).
Prossiga para a próxima operação somente depois que a temperatura de cada zona atingir o valor definido e se estabilizar.
II. Procedimentos de inicialização e operação
1. Sequência de inicialização:
Inicie o sistema de circulação de água de resfriamento para garantir o resfriamento normal do molde e da caixa de dimensionamento.
Ligue o motor principal (parafuso extrusor) em baixa velocidade e verifique se a corrente e a tensão estão dentro da faixa normal.
Adicione materiais à tremonha em pequenas quantidades e lentamente, e monitore de perto a descarga da extrusora.
Quando o material for extrudado uniformemente do orifício da matriz (o material neste estágio está totalmente plastificado e pode ser descartado), puxe o tubo vazio para dentro da luva de dimensionamento e do tanque de água de resfriamento em baixa velocidade.
Depois que o tubo tiver passado completamente pela máquina de tração, ligue a máquina de tração e a máquina de corte (ou bobinadeira) de forma síncrona e ajuste gradualmente a velocidade de cada unidade para corresponder aos parâmetros do processo.
2. Ajuste de parâmetros de processo e produção estável:
Aumente gradualmente a velocidade: Aumente lentamente a velocidade de rotação da rosca e a velocidade de tração até a faixa especificada pelo processo.
Principais pontos de monitoramento:Temperatura: Monitore o desvio entre a temperatura real e o valor definido de cada zona de temperatura; flutuações bruscas são estritamente proibidas. Corrente/Torque: Monitore a corrente do motor principal. Um aumento anormal pode indicar má plastificação ou risco de bloqueio do material. Pressão de dimensionamento de vácuo/pressão de dimensionamento de pressão interna: Mantenha-se estável para garantir o diâmetro externo e a redondeza do tubo. Temperatura da água de resfriamento e vazão: Certifique-se de que o tubo esteja totalmente resfriado e moldado para reduzir o estresse interno.
III. Monitoramento-em operação e inspeção de qualidade do produto
1. Monitoramento do status do equipamento: Preste muita atenção ao equipamento em busca de qualquer vibração anormal, ruído ou cheiro peculiar em todos os momentos.
2. Inspeção visual da qualidade do produto:
Aparência: Verifique se a superfície do tubo está lisa e de cor uniforme, sem defeitos como impurezas, arranhões, bolhas de ar ou amassados.
Dimensões: Meça o diâmetro externo do tubo e a espessura da parede com um paquímetro em intervalos regulares (por exemplo, a cada 15-30 minutos) para garantir que estejam dentro da faixa de tolerância.
Marcações impressas: verifique se o conteúdo-impresso em jato de tinta está claro, completo e posicionado corretamente.
4. Operação normal de desligamento
Desligamento sequencial
Pare de alimentar os materiais na tremonha e esvazie os materiais na extrusora tanto quanto possível.
Reduza gradualmente a velocidade do parafuso ao mínimo.
Desligue a fonte de alimentação de aquecimento do motor principal e pare a máquina de tração e a máquina de corte.
Desligue o motor principal.
Depois que o cabeçote parar de extrusão, desligue o sistema de água de resfriamento e a bomba de vácuo.
Para paradas-de longo prazo ou troca de material, limpe completamente o parafuso e a cabeça da matriz com um composto de limpeza (ou um composto especial de limpeza de-cor natural).