I. Plastificação estável e uniforme e tecnologia de transporte
1.Design de parafuso de precisão
Personalize parafusos especiais (por exemplo, tipo de barreira, tipo de separação, tipo de mistura) de acordo com as características da matéria-prima (por exemplo, PVC, PET, PP) para garantir que o material sofra cisalhamento, fusão e mistura uniformes no barril e evite "partículas de gel" não derretidas ou manchas amarelas degradadas causadas por superaquecimento.
2.Sistema de controle de temperatura-de alta eficiência
Adote um sistema de aquecimento e resfriamento controlado com precisão PID independente de múltiplas{{0}zonas-para garantir que o perfil de temperatura da zona de alimentação até o cabeçote de matriz atenda aos requisitos de histórico térmico do material, com a flutuação da temperatura de fusão controlada dentro de ±1~2 graus.
3. Bomba de engrenagens de fusão (componente opcional principal)
Instalado entre a extremidade do parafuso e a cabeça da matriz, ele pode eliminar completamente as flutuações de pressão e saída causadas pela pulsação do parafuso e fornecer um fluxo de fusão linear e estável como um "marca-passo cardíaco". É um equipamento essencial para a produção de chapas de qualidade óptica-de alta-precisão.
4. Sistema de filtragem de precisão
Uma tela de filtro multi-camadas (por exemplo, combinação de "malha 20/40/60/20") combinada com um trocador de tela rápido pode filtrar efetivamente impurezas e carbonetos, garantir a pureza do fundido e estender o ciclo de limpeza do cabeçote.
II. Tecnologia de cabeçote de matriz de precisão e ajuste automático da borda da matriz
1. Projeto e usinagem do corredor
São adotados projetos avançados de canais, como o tipo suspensor, combinados com usinagem de alta-precisão (polido para acabamento espelhado), para garantir resistência uniforme ao fluxo de fusão e obter distribuição inicial igual da massa fundida.
2. Ajuste automático da borda da matriz (com parafusos de expansão térmica)
Dezenas a centenas de parafusos de ajuste fino-equipados com aquecedor-independentes são distribuídos transversalmente ao longo da borda da matriz. O sistema-ajusta o volume de descarga local ajustando levemente a temperatura local (para alterar a viscosidade do fundido), realizando ajuste não-de contato mecânico, flexível, rápido e de alta{5}}precisão.
III. Tecnologia de resfriamento e modelagem uniforme e de alta-eficiência
1.Sistema de calendário/rolo de resfriamento
Uniformidade de temperatura: o cilindro do rolo adota um canal de fluxo helicoidal duplo, combinado com um dispositivo de controle de temperatura de alta-precisão (por exemplo, controlador de temperatura do molde), para garantir uma uniformidade de temperatura ultra-alta em toda a superfície do rolo (diferença de temperatura dentro de ±1 grau). Isto serve como base física para evitar empenamento, tensão interna e espessura irregular.
Polimento espelhado e dureza: Uma superfície de rolo com alto acabamento e alta dureza (por exemplo, cromada) é a superfície de contato direto que garante o brilho da superfície da folha e a ausência de defeitos.
2. Processo de resfriamento gradiente
Para materiais cristalinos como PP, o gradiente de temperatura de cada rolo de calandra é definido com precisão para controlar a taxa de cristalização, otimizando assim propriedades, incluindo transparência, rigidez e pós{0}}encolhimento.
4. Monitoramento-on-line-em tempo real e tecnologia de controle de circuito-fechado
1. Medidor de espessura de linha de alta-precisão-
Varredura -medidores de espessura de raios, infravermelhos ou laser são adotados para realizar varreduras contínuas e de-largura de folhas, gerar mapas de nuvens de espessura-em tempo real, com a precisão atingindo o nível de mícron.
2.Sistema de controle de loop fechado-automático
Os dados de medição de espessura são realimentados em tempo real, e o sistema aciona automaticamente os parafusos da borda da matriz para ajuste compensatório, formando um ciclo fechado de "ajuste de cálculo-de medição-" para corrigir continuamente o desvio de espessura dentro da faixa definida.
3.Sistema de monitoramento de defeitos de superfície
Câmeras de matriz linear de alta-velocidade são usadas para varredura-de largura total para identificar e registrar automaticamente defeitos como partículas de gel, pontos pretos, listras e buracos, realizando classificação de qualidade e alerta antecipado de processo.
V. Tração estável, tecnologia de corte e enrolamento
1. Unidade síncrona de múltiplas-unidades
Todas as unidades de potência, desde os rolos de calandragem até os sistemas de tração, corte e enrolamento, devem alcançar sincronização precisa de velocidade linear e controle de tensão por meio de um sistema de controle central. Qualquer flutuação de velocidade se traduzirá em variação longitudinal da espessura ou deformação por tração da chapa.
2.Controle de tensão de loop-fechado
Um sistema-de controle de tensão em circuito fechado é adotado no processo de enrolamento, que ajusta automaticamente o torque à medida que o diâmetro do rolo aumenta. Isso garante que o rolo enrolado fique apertado por dentro e solto por fora, evitando a formação de "padrões de crisântemo" e o colapso do rolo.
VI. Coordenação Integrada de Processos e Meio Ambiente
1.Pré--tratamento e composição da matéria-prima
A secagem rigorosa da matéria-prima (especialmente para PET, ABS e PC), a dosagem precisa de masterbatch/aditivo e a mistura uniforme são os pré-requisitos para eliminar fatores externos de flutuação.
2. Estabilidade Ambiental da Oficina
Um ambiente de oficina com temperatura e umidade constantes, juntamente com uma fonte de alimentação estável e um sistema de água de resfriamento, constituem a base para a operação estável-do equipamento a longo prazo.
3.Gerenciamento de processos-orientado por dados (SPC)
Realize registros-de longo prazo e análises de controle estatístico de processo (SPC) em todos os principais parâmetros do processo (temperatura, pressão, velocidade, espessura) para detectar tendências anormais em tempo hábil, realizando o salto do "controle-baseado em experiência" para a "previsão-orientada por dados".