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Falhas Comuns |
Possíveis causas |
Métodos de solução de problemas |
| Ruído e vibração anormais |
1.Dentro da caixa de engrenagens: Desgaste do rolamento/engrenagem e lubrificação deficiente. 2.No cilindro: Parafuso dobrado e raspado contra o cilindro, bem como atrito do material causado por configurações de temperatura excessivamente baixas. 3.Vibração de toda a máquina: Objetos estranhos duros misturados nos materiais. |
1.Inspecione e substitua rolamentos ou engrenagens danificados e garanta uma lubrificação adequada. 2. Endireite ou substitua o parafuso; aumentar adequadamente a temperatura definida. 3. Desligue a máquina para limpeza e verifique a limpeza dos materiais. |
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Vazamento de água no cilindro |
Os pontos de soldagem do canal de resfriamento do cilindro estão perfurados devido a buracos de areia, bolhas de ar ou corrosão-de longo prazo. |
Desligue a máquina imediatamente, substitua ou solde o cilindro para reparo e realize um teste de detecção de falhas. Em caso de emergência, a produção temporária pode ser mantida por meio de resfriamento com ar comprimido ou métodos similares. |
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Regurgitação de material de porta de vácuo |
O alto teor de água nas matérias-primas leva à vaporização e à geração de uma grande quantidade de vapor d'água na seção de vácuo. Se a capacidade de bombeamento da bomba de vácuo for insuficiente, os materiais fundidos serão transportados e causarão o bloqueio da tubulação. |
Pré-seque totalmente as matérias-primas. Calcule e substitua a bomba de vácuo com capacidade de bombeamento suficiente. Otimize a estrutura da porta de vácuo. |
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Produto com Pelotas/Impurezas Descoloridas |
1. O líquido residual do vácuo flui de volta para o cilindro devido à condensação ou transbordamento do tanque de coleta. 2. O processamento de materiais ácidos causa corrosão do parafuso ou cilindro, e os cavacos de metal descascados são misturados aos materiais. |
1.Mantenha um nível de vácuo adequado e isole a tubulação de vácuo para evitar condensação. 2.Substitua o parafuso/cilindro por materiais de liga à base de níquel-resistentes à corrosão-e aumente a frequência das inspeções de manutenção. |
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Instabilidade de Extrusão |
1. Apreensão do parafuso ou bloqueio de material em forma de anel: A principal causa é a interrupção ou fluxo insuficiente de água de resfriamento, o que leva ao derretimento prematuro e à adesão dos materiais ao parafuso na entrada de alimentação. 2. Mistura irregular: pode causar defeitos de corrosão em produtos moldados por injeção-a jusante. |
1.Inspecione e certifique-se de que o sistema de água de resfriamento esteja funcionando corretamente e ajuste a pressão e a vazão da água para os valores especificados. 2.Em termos de operação, tente reduzir a temperatura da seção de alimentação e aumentar a velocidade da rosca; em termos de equipamento, ajuste a configuração do parafuso e adicione seções de mistura. |
Lógica Básica de Solução de Problemas
Quando ocorre uma falha, recomenda-se seguir o princípio de "verificar primeiro o processo, depois as matérias-primas e, finalmente, o equipamento" para solução de problemas:
1.Verifique os parâmetros do processo: Primeiro, verifique se as configurações de temperatura em cada seção (especialmente a seção de alimentação), velocidade da rosca, nível de vácuo e outros parâmetros são precisos e estáveis.
2.Verificar Matérias-Primas: Confirme se as matérias-primas estão totalmente secas, livres de impurezas e se há alguma alteração na fórmula ou lote.
3.Verifique os componentes do equipamento: Após descartar os dois fatores acima, concentre-se na inspeção do hardware do equipamento mencionado na tabela acima.