1. Proteção dos principais componentes de transmissão
Reduzindo a fadiga do fluido: as engrenagens na câmara de fadiga engatam rapidamente sob alta velocidade e carga pesada, e o contato direto de metal-com{1}}metal pode causar fadiga. A fadiga ocorre quando uma película de óleo se forma entre os dentes da engrenagem, evitando fadiga, corrosão ou até mesmo quebra dos dentes.
Lubrificação do rolamento: O cilindro suporta um enorme impulso de torque e o rolamento de impulso depende dele para funcionar corretamente. A má lubrificação pode causar a queima do rolamento, levando à colisão entre o parafuso e o cilindro, resultando em falha do equipamento.
2. Resfriamento forçado e dissipação de calor
Durante o processo de extrusão, a caixa de engrenagens e os rolamentos geram calor significativo devido ao atrito mecânico e ao cisalhamento do material.
Remoção de calor: O óleo lubrificante absorve o calor gerado pelas engrenagens e rolamentos durante a circulação. Esse calor é então dissipado por meio de radiadores ou canais de água de resfriamento, garantindo que os componentes principais operem dentro de uma faixa de temperatura ideal (normalmente 35-55 graus). Isso evita a degradação do lubrificante devido à oxidação em alta temperatura e protege as engrenagens contra danos por superaquecimento.
3. Limpeza e lavagem
Impurezas nas matérias-primas de PE ou partículas metálicas geradas pela operação prolongada do equipamento podem danificar gravemente rolamentos e engrenagens.
Lavagem de detritos de moagem: O óleo lubrificante circulante atua como sangue, eliminando minúsculas partículas de metal e contaminantes gerados durante o engrenamento das engrenagens. Estes são transportados de volta ao tanque de óleo para filtração, mantendo as superfícies de fricção limpas.
4. Proteção contra ferrugem e corrosão
Formando uma película protetora: Os aditivos do óleo lubrificante (inibidores de ferrugem, antioxidantes) aderem às superfícies metálicas, evitando que a umidade do ar cause ferrugem em engrenagens e rolamentos de precisão. Isto é especialmente crítico durante períodos de inatividade prolongados do equipamento ou em ambientes úmidos.
5. Lubrificação de Componentes Auxiliares
Além da máquina principal, os equipamentos auxiliares nas linhas de produção de tubos PE também requerem lubrificação:
Máquina tensionadora: Normalmente composta por vários conjuntos de esteiras ou rolos, a máquina tensionadora deve fixar o tubo e aplicar força de tração. Seu mecanismo de acionamento por corrente, motor de redução e trilhos de guia linear requerem lubrificação para garantir uma velocidade de tensionamento suave sem rastejar, garantindo assim uma espessura uniforme da parede do tubo.
Máquina de corte: O mecanismo de alimentação da lâmina de serra e os dispositivos de fixação da máquina de corte também requerem lubrificação para garantir operações de corte suaves e uma superfície de corte plana.
6. Vedação e proteção de vedação
Vedações Auxiliares: Nos eixos de entrada e saída da caixa de engrenagens, o óleo lubrificante ajuda a manter a elasticidade das vedações de borracha e forma uma película de óleo nas bordas da vedação. Isso evita vazamento de óleo e ao mesmo tempo bloqueia a entrada de poeira e umidade externas no interior da caixa de engrenagens.