Quais são os componentes de uma linha de produção de tubos PE?

Primeiro, após a secagem e a mistura, a matéria-prima é plastificada e derretida por uma extrusora de-rosca única (normalmente equipada com uma rosca de barreira de alta-eficiência e um cilindro ranhurado), enquanto uma máquina auxiliar menor é usada para extrusar linhas de marcação na superfície do tubo. O plástico fundido é formado em uma forma de tubo por meio de uma cabeça de rosca tipo espiral ou cesta; o parison então entra em um tanque de dimensionamento a vácuo, onde é moldado com precisão por meio de sucção a vácuo e resfriamento por spray; Em seguida, ele passa por um tanque de resfriamento por spray de múltiplas seções para resfriamento adicional; o tubo totalmente resfriado e curado é transportado de maneira uniforme e constante para frente por uma correia-tipo transporte-fora; finalmente, ele é cortado automaticamente no comprimento certo por um cortador planetário e coletado por uma estrutura giratória ou bobinadeira. Toda a linha de produção é controlada centralmente por um CLP (Controlador Lógico Programável) em conjunto com uma IHM (Interface Homem{8}}Máquina) touchscreen, permitindo ajuste preciso e operação coordenada de parâmetros de processo como temperatura, velocidade e pressão.