1.Polipropileno - PP
Temperatura de extrusão: Ampla faixa, aproximadamente 190-250 graus. Possui um ponto de fusão distinto, mas um alto valor de entalpia, exigindo suficiente capacidade de plastificação e resfriamento.
Resistência ao fundido e flacidez: A baixa resistência ao fundido é um dos maiores desafios na extrusão de chapas de PP (especialmente PP homopolímero). Na saída da matriz, a chapa tende a flacidez com o próprio peso, o que prejudica a uniformidade da espessura. PP de alta resistência à fusão (HMSPP) ou copolímero PP é a melhor escolha.
Cristalinidade e resfriamento: como um polímero cristalino, a taxa de resfriamento e a temperatura (especialmente a temperatura do rolo da calandra) exercem um impacto significativo na cristalinidade, na transparência e na taxa pós{0}}encolhimento. É necessário um sistema de resfriamento gradiente controlado com precisão.
Higroscopia: Extremamente baixa; a secagem geralmente é desnecessária (a menos que seja armazenado em um ambiente extremamente úmido).
Taxa de encolhimento: Relativamente alta (1,0-2,5%), exigindo muita atenção à estabilidade dimensional dos produtos acabados.
Principais características/desafios:Fortes: Peso leve, excelente resistência química, capacidade para micro-ondas e alto custo-benefício.Desafios: Controle de flacidez e empenamento das bordas; alcançar alta transparência requer processos de têmpera e tanques de água, tornando a produção mais desafiadora do que a do PS.
2. Poliestireno - PS
Temperatura de extrusão: Aproximadamente 180-230 graus. Existem pequenas diferenças entre GPPS e HIPS; a temperatura de processamento do HIPS é geralmente ligeiramente mais baixa devido ao seu componente de borracha.
Resistência ao fundido e flacidez: Boa resistência ao fundido, especialmente evidente em GPPS. A chapa permanece rígida quando retirada da matriz com flacidez mínima, permitindo fácil tração e modelagem.
Cristalinidade e resfriamento: Um polímero amorfo sem transição de fase cristalina. O processo de resfriamento é principalmente uma transição vítrea, com uma taxa de encolhimento muito baixa (aproximadamente 0,4-0,7%) e excelente estabilidade dimensional. O controle de temperatura dos rolos de calandragem é relativamente flexível.
Higroscopia: Baixa e a pré{0}}secagem geralmente é desnecessária.
Principais características/desafios:Fortes: GPPS apresenta excelente transparência óptica, alta rigidez e boa capacidade de impressão; HIPS tem boa resistência ao impacto. Possui uma ampla janela de processamento e é um dos materiais em folha mais fáceis de extrusar.
Desafios: O GPPS é altamente frágil; o brilho superficial do HIPS é geralmente inferior ao do GPPS; sua resistência ao calor e ao óleo é moderada.
3. Tereftalato de polietileno - PET (APET)
Temperatura de extrusão: Relativamente alta, aproximadamente 260-290 graus. É altamente sensível à temperatura e requer controle preciso.
Resistência e flacidez no fundido: A resistência no fundido é moderada, mas a viscosidade do fundido é extremamente sensível à temperatura e à umidade. O controle da flacidez é mais fácil que o PP, mas mais difícil que o PS.
Cristalinidade e resfriamento: A taxa de cristalização é relativamente lenta. Folhas APET amorfas e de alta-transparência podem ser produzidas por meio de resfriamento rápido (usando um tanque de água fria). O resfriamento insuficiente levará à cristalização prematura, causando um aumento na turbidez e fragilização.
Higroscopia: Extremamente alta! O PET é altamente suscetível à degradação hidrolítica no estado fundido, resultando em diminuição do peso molecular e perda de resistência. Um secador desumidificador deve ser usado para controlar rigorosamente o teor de umidade das matérias-primas abaixo de 50 ppm (0,005%)-esta é a salvação da extrusão de PET.
Principais características/desafios:Fortes: Excelente transparência, brilho, rigidez e propriedades de barreira (especialmente ao oxigênio e ao dióxido de carbono).
Desafios: Requisitos rigorosos para secagem de matérias-primas e limpeza de equipamentos; o equipamento deve ser resistente-à corrosão (devido aos subprodutos-do ácido acético); grande dificuldade em reciclar e reprocessar materiais residuais.
4. Cloreto de Polivinila - PVC (Rígido)
Temperatura de extrusão: Relativamente baixa, aproximadamente 160-190 graus. Possui baixa estabilidade térmica, exigindo controle preciso do tempo de residência e temperatura.
Resistência ao fundido e flacidez: Apresenta boa resistência ao fundido e fácil conformabilidade. No entanto, o fundido tem elasticidade óbvia e dilatação significativa da matriz, o que requer um projeto de lábio da matriz adequado para compensação.
Estabilidade térmica: O maior desafio. O PVC se decompõe e libera gás HCl nas temperaturas de processamento, o que tem efeito autocatalítico. Estabilizadores de calor devem ser adicionados, e o parafuso, o cilindro e a matriz do equipamento precisam ser feitos de ligas-resistentes à corrosão (por exemplo, cilindros bimetálicos).
Resfriamento: Por ser um material amorfo, seu resfriamento é relativamente simples. No entanto, devido à sua baixa condutividade térmica, é necessário um sistema de refrigeração eficaz.
Principais características/desafios:Fortes: Alta dureza, bom retardamento de chama, excelente resistência às intempéries e desempenho flexível e ajustável por meio de formulação.
Desafios: Formulação complexa (incluindo estabilizantes, lubrificantes, modificadores, etc.); corrosivo para equipamentos; e regulamentações ambientais e de saúde cada vez mais rigorosas.
5. Copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno - ABS
Temperatura de extrusão: Aproximadamente 200-240 graus. Temperaturas excessivamente altas causarão degradação da fase de borracha e prejudicarão a tenacidade.
Resistência ao fundido e flacidez: Boa resistência ao fundido com flacidez controlável.
Higroscopia: Relativamente alta. Embora não seja tão sensível quanto o PET, a umidade pode causar bolhas ou fissuras na superfície da folha. Geralmente é necessária a secagem a cerca de 80 graus por 2 a 4 horas.
Resfriamento e retração: Um material amorfo com taxa de retração moderada (aproximadamente 0,4-0,9%). No entanto, devido à sua alta temperatura de transição vítrea, a temperatura do rolo da calandra precisa ser ajustada relativamente alta para evitar fissuras superficiais da folha por tensão.
Principais características/desafios:Fortes: Excelente equilíbrio entre tenacidade, dureza superficial, brilho e processabilidade.
Desafios: Custo relativamente elevado da matéria-prima; resistência moderada aos raios ultravioleta e às intempéries-de longo prazo (são necessários aditivos); requisitos extremamente altos para o acabamento de rolos de calandra ao buscar uma superfície de alto-brilho.