Apresentando alta resistência à pressão, flexibilidade e resistência à abrasão, eles são amplamente utilizados na irrigação de jardins, irrigação agrícola, transmissão de fluidos industriais e distribuição de água doméstica. Sua fabricação segue um processo de produção padronizado e contínuo de extrusão e trançado, com rigoroso controle de processo para garantir estabilidade estrutural e desempenho de serviço. As etapas detalhadas de fabricação são as seguintes:
1. Dosagem e mistura de matérias-primas
A produção de mangueiras de alta{0}}qualidade começa com dosagem e mistura precisas. As principais matérias-primas incluem pó de resina de PVC, plastificantes, estabilizadores, lubrificantes e aditivos anti{2}}envelhecimento, que são proporcionados com base nas especificações da mangueira e nos cenários de aplicação. Todos os materiais passam por mistura a quente em alta-velocidade para fusão completa, depois são resfriados e armazenados em silos para evitar aglomeração, estabilizando a qualidade da extrusão subsequente.
2. Extrusão e modelagem do tubo interno
O composto de PVC misturado é derretido e homogeneizado em uma extrusora de{0}}rosca única e, em seguida, extrudado através de uma matriz dedicada para formar um tubo interno oco, liso e uniforme. O tubo interno quente é resfriado instantaneamente e moldado em um tanque de água circulante para fixar o diâmetro e a circularidade do tubo e evitar deformação. Uma máquina de-velocidade de transporte-constante garante espessura consistente da parede do tubo interno e uniformidade dimensional.
3. Trançado de reforço de fibra intermediária
Como processo principal que determina a pressão da mangueira e a resistência à tração, a trança de fibra envolve o fio de poliéster de alta{0}resistência em uma malha cruzada ou espiral uniforme ao redor do tubo interno pré-aquecido. O equipamento de trançado de alta-velocidade garante uma disposição densa e uniforme do fio, sem sobreposição ou omissão. A espessura do fio e a densidade da trança são melhoradas para mangueiras de alta-pressão, e o pré-aquecimento melhora a ligação entre a camada de fibra e o tubo interno para evitar delaminação.
4. Tratamento de pré-aquecimento antes da extrusão da camada externa
A mangueira trançada semi{0}}acabada é enviada para um forno de pré-aquecimento com temperatura-constante para eliminar a umidade da superfície e suavizar levemente a malha de fibra e a superfície do tubo interno. Esta etapa permite que o material externo de PVC penetre totalmente nas lacunas das fibras durante o revestimento subsequente, evitando efetivamente a delaminação intercamada e formando uma estrutura composta integrada.
5. Extrusão e revestimento da camada externa de PVC
Uma segunda extrusora reveste uniformemente o material de PVC resistente às intempéries, à abrasão e aos raios UV-sobre a camada trançada de fibra por meio de uma matriz de precisão. A camada externa de PVC encapsula e preenche totalmente a malha de fibra, integrando o tubo interno, o reforço de fibra e a camada externa de proteção como um todo. A espessura da camada externa é rigorosamente controlada para equilibrar a flexibilidade e a resistência ao desgaste da mangueira.
6. Resfriamento Secundário e Modelagem Final
A mangueira recém-revestida entra em um tanque secundário de água circulante para resfriamento completo e solidificação da estrutura de três{0}}camadas. Isto elimina o estresse interno causado pela extrusão e trançado, garantindo arredondamento estável, espessura de parede uniforme e sem deformação. As velocidades sincronizadas de tração e extrusão garantem a consistência dimensional geral da mangueira.
7. Impressão de superfície, corte e selagem de comprimento-fixo
As mangueiras resfriadas são impressas automaticamente com especificações, padrões e informações do fabricante. Eles são então cortados em comprimentos fixos padrão de acordo com as necessidades do cliente. As extremidades dos tubos passam por vedação térmica para travar os fios de fibra internos, evitando o afrouxamento dos fios, infiltração de água e separação entre camadas durante o uso.
8. Inspeção de produto acabado e embalagem de enrolamento
As mangueiras acabadas passam por uma inspeção de qualidade abrangente, incluindo verificação de aparência, verificação dimensional e testes de amostragem de resistência à pressão para atender aos padrões da indústria. Os produtos qualificados são automaticamente enrolados, etiquetados e embalados, enquanto os itens defeituosos são selecionados e reprocessados para garantir a qualidade da produção na fábrica.
Características principais do processo
Todo o processo de fabricação realiza produção automatizada contínua, com a estrutura de três{0}}camadas firmemente unidas como um todo. A camada interna de PVC garante uma distribuição suave do fluido, a camada intermediária de fibra trançada suporta cargas de tração e pressão, e a camada externa de PVC fornece proteção anti-abrasão, anti{3}}UV e anti-corrosão. A cooperação precisa de cada processo garante que a mangueira reforçada com fibra de PVC tenha excelente flexibilidade, resistência à pressão e longa vida útil.
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