Estágio Um: Plastificação e Transporte na Extrusora
1. Seção de transporte de sólidos: Depois de entrar na rosca da tremonha, os pellets sólidos de PP chegam primeiro a esta seção. Aqui, o material é compactado em um “tampão sólido” e começa o pré-aquecimento sob os efeitos combinados do aquecimento externo do cilindro e do calor de fricção rotacional do parafuso, preparando-o para a fusão.
2. Seção de Fusão e Compressão: Esta é a zona mais crítica. A profundidade do canal do parafuso diminui gradualmente aqui, gerando intensas forças de cisalhamento e compressão no material. Simultaneamente, com aquecimento preciso, os pellets de PP derretem totalmente em um estado de fluxo viscoso. Esta seção também expele gases aprisionados no material.
3. Seção de Homogeneização e Dosagem: O PP fundido passa por mais mistura e homogeneização aqui, estabilizando sua temperatura e vazão. Finalmente, o parafuso funciona como uma bomba dosadora de precisão, entregando o fundido uniforme à cabeça de roscar a pressão e vazão constantes.
Estágio Dois: Moldagem e Moldagem Secundária
1. Formação da matriz: A massa fundida passa através de uma matriz múltipla tipo parafuso ou matriz de cesta. Essas matrizes, projetadas especificamente para PP, eliminam os efeitos de “memória” do material e as linhas de solda, garantindo uma distribuição de pressão mais uniforme dentro da matriz. Isto garante paredes de tubos densas com espessura consistente. Alguns projetos avançados incorporam um misturador estático a jusante da matriz para melhorar ainda mais a temperatura de fusão e a uniformidade da composição.
2. Dimensionamento e resfriamento: O tubo bruto extrudado da matriz está extremamente quente e não possui resistência suficiente. Ele entra imediatamente em uma câmara de dimensionamento a vácuo, onde a pressão do vácuo o força contra a parede interna da luva de dimensionamento, definindo com precisão o diâmetro externo e a circularidade do tubo. Posteriormente, o tubo passa por tanques de resfriamento por spray ou banhos-maria, onde o resfriamento com água em vários-estágios o solidifica totalmente.
3. Estiramento e Corte: O tubo resfriado é continuamente estirado a uma velocidade constante por uma trefiladora tipo correia, garantindo a estabilidade da linha de produção. Finalmente, uma máquina de corte (normalmente usando corte sem cavacos) corta automaticamente o tubo no comprimento predefinido, completando a produção do tubo acabado.