Etapa 1: verificar as condições externas e o processo geral
Este é o ponto de partida da solução de problemas. Primeiro, certifique-se de que o ambiente externo e os parâmetros básicos da linha de produção estejam corretos.
Verifique os sistemas de utilidades: Verifique se os suprimentos de energia, água e ar comprimido da oficina estão estáveis e se todas as leituras de pressão estão dentro dos limites normais.
Verifique a condição da matéria-prima: confirme se as matérias-primas estão corretas e livres de umidade (especialmente importante para materiais como PE) e verifique se a formulação e as proporções de mistura atendem aos requisitos do processo.
Verifique os parâmetros operacionais: Revise rapidamente todos os principais parâmetros do processo no painel de controle para garantir que seus valores definidos não tenham sido alterados acidentalmente.
Etapa 2: inspecionar seção por seção para identificar a área problemática
Se as condições externas forem normais, o problema está na linha de produção e você precisa rastrear o problema examinando os defeitos do produto. A linha de produção consiste principalmente nos quatro sistemas a seguir, com diferentes defeitos normalmente correspondendo a diferentes áreas.
1. Seção da Extrusora
Fatores de risco: Instabilidade, flutuações (fenômeno da “pele de tubarão”), má plastificação ou queimadura.
Problemas Relacionados: Flutuações na saída, superfície rugosa do tubo com textura de casca de laranja, carbonização na parede interna com manchas pretas.
2. Seção de matrizes
Fatores de risco: Espessura irregular da parede, ranhuras superficiais, dobras, superfície áspera, parede interna áspera.
Problemas relacionados: Espessura irregular da parede do tubo, ranhuras ou padrões ondulados na superfície externa, empenamento.
3. Seção de dimensionamento e resfriamento
Fatores de risco: Temperatura da água excessivamente alta ou irregular, vácuo insuficiente ou instável, arranhões na manga de dimensionamento e bicos de pulverização entupidos.
Defeitos Relacionados: Desvios dimensionais do tubo, desvios de circularidade, superfície externa áspera, arranhões longitudinais na superfície.
4. Seção de tração e corte
Fatores de risco: Deslizamento, velocidade instável, desalinhamento do codificador, desgaste da lâmina, falha da chave limitadora.
Defeitos Relacionados: Diâmetro externo do tubo anormal, flutuações na espessura da parede, comprimento de corte impreciso, bordas de corte irregulares.
Etapa 3: conduza uma análise detalhada da solução de problemas com base nos sintomas do problema
1. Sulcos longitudinais na superfície externa
→ Isso geralmente é causado por arranhões ou acúmulo de material na parede interna da luva ou matriz de dimensionamento.
Verificação rápida: Após parar a máquina, sinta a parede interna da manga de dimensionamento com a mão para ver se está lisa. Se houver pontos ásperos, lixe-os suavemente com uma lixa fina.
2. Anéis ondulados (semelhantes a ondas) na parede do tubo
→ Isso é causado por água de resfriamento instável, pressão de vácuo flutuante ou deslizamento no-transporte.
Verificação rápida: Certifique-se de que o spray de água no tanque de resfriamento esteja fluindo continuamente; verifique se a leitura do vacuômetro está estável; verifique se a correia-de transporte está firmemente pressionada contra o tubo.
3. Espessura de parede irregular
→ Causas comuns: desalinhamento da matriz, diferença excessiva de temperatura nas zonas de aquecimento ou velocidade de{0}saída flutuante.
Verificação rápida: Verifique as leituras de temperatura ao redor da matriz; uma diferença superior a 5 graus é anormal; observe se as rodas de tração estão escorregando; realinhe o cabeçote e a luva de dimensionamento.
4. Sem vácuo ou vácuo muito baixo
→ A bomba de vácuo está com defeito, há vazamento de ar na tubulação ou os pequenos orifícios do mandril estão bloqueados.
Verificação Rápida: Ouça ruídos incomuns da bomba de vácuo; verifique se a mangueira de entrada está conectada corretamente; use um fio fino para limpar o pequeno orifício no centro do molde do núcleo.
5. O tubo está dobrado (não reto)
→ A linha de produção não está alinhada em linha reta.
Verificação rápida: inspecione visualmente ou use uma corda para verificar se a máquina principal, a mesa de configuração, a máquina de transporte e a máquina de corte estão alinhadas em linha reta.