1. Compreender os três principais tipos de matérias-primas PE
| Tipo de matéria-prima | Faixa de densidade (g/cm3) | Recursos principais | Aplicações típicas |
| Polietileno de-baixa densidade (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Excelente maciez, extensibilidade, transparência e processabilidade. | Requer folhas flexíveis, películas protetoras, revestimentos de embalagens, etc. |
| Polietileno de alta-densidade (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Dureza, resistência à tração, resistência ao calor (temperatura de serviço de até 100 graus) e resistência à fluência são superiores ao LDPE. | Chapas que requerem certa rigidez, recipientes, paletes químicas, painéis decorativos, etc. |
| Polietileno linear de-densidade baixa (LLDPE) | Entre LDPE e HDPE | Seu desempenho (resistência ao rasgo, resistência ao impacto, resistência à fissuração ambiental) é significativamente melhor que o LDPE, ao mesmo tempo que possui flexibilidade e resistência ao calor. | Para folhas de alta-resistência, revestimentos-de embalagens pesadas e mistura com LDPE para melhorar o desempenho. |
2.Esclarecer os principais indicadores de matérias-primas-de alta qualidade
Taxa de fluxo de fusão: Este é o parâmetro de processamento mais importante. Determina a fluidez da resina no estado fundido. Você deve selecionar classes com MFR estável com base nas características da rosca da extrusora e na espessura da folha para garantir uma saída de extrusão e pressão de fusão estáveis.
Propriedades mecânicas: verifique dados como resistência à tração e alongamento na ruptura de acordo com a aplicação-de uso final. Por exemplo, chapas que requerem dobras frequentes precisam de matérias-primas com alto alongamento na ruptura.
Densidade: A densidade está diretamente relacionada à rigidez e flexibilidade da chapa.
Propriedades ópticas: O LLDPE pode não ser a melhor escolha se for necessária alta transparência (sua transparência e brilho são geralmente ruins), enquanto graus específicos de LDPE ou misturas modificadas podem ser mais adequados.
3.Controle rigorosamente a forma e a limpeza das matérias-primas
Use apenas matérias-primas granulares originais: Para linhas de produção de extrusão com requisitos rigorosos, é estritamente proibido o uso de materiais em pó ou regranulados com composição desconhecida. Esses materiais podem conter impurezas, umidade excessiva ou comportamento de fusão instável, o que pode causar olhos de peixe (géis), bolhas, cores irregulares e até mesmo entupimento de tela na folha, afetando seriamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Verifique a consistência da matéria-prima: As matérias-primas de alta qualidade devem ter cor e tamanho de partícula uniformes de lote para lote, sem diferença de cor ou corpos estranhos. Isso garante estabilidade na cor e desempenho do produto final.
4. Enfatize o Sistema Aditivo
Aditivos funcionais: como antioxidantes (para evitar a degradação térmica durante o processamento), absorventes de UV (para melhorar a resistência às intempéries), agentes deslizantes/anti-bloqueadores (para evitar a adesão da folha), etc. Geralmente são adicionados na forma de masterbatches.
Masterbatch de enchimento: Para reduzir custos ou melhorar propriedades específicas (como brancura e rigidez), podem ser adicionados masterbatches de enchimento, como carbonato de cálcio. O segredo é garantir uma boa dispersão do masterbatch de carga na resina; caso contrário, levará à redução das propriedades mecânicas ou das partículas superficiais da folha. A dispersão pode ser avaliada inicialmente observando se há "manchas ou listras coloridas" no filme soprado ou na folha de amostra.
Masterbatch de cores: Se for necessária coloração, devem ser selecionados masterbatches de cores com boa compatibilidade com o suporte PE, e sua resistência ao calor deve atender aos requisitos de temperatura de processamento.
5.Estabelecer uma cadeia de suprimentos confiável e um processo de verificação
Escolha fornecedores confiáveis: Priorize marcas de renome internacional, como SABIC, Dow, ExxonMobil, ou grandes empresas petroquímicas nacionais e fabricantes de masterbatch confiáveis. Eles podem fornecer qualidade de produto mais estável e documentação técnica detalhada.
Solicite e compreenda os dados técnicos: Solicite aos fornecedores a Ficha de Dados de Segurança do Material (MSDS) e a ficha de dados técnicos (TDS) do produto e verifique se eles atendem aos requisitos do seu processo ou aos padrões relevantes da indústria (como contato com alimentos, grau médico, etc.).
Realize testes de máquinas: antes de comprar em massa, certifique-se de solicitar amostras para testes de máquinas em pequenos lotes. Observe a estabilidade do fundido, a aparência da folha (olhos de peixe, estrias) e a estabilidade dimensional sob condições reais de produção.