I. Controle de temperatura e retenção de calor
O PVC é altamente sensível-à temperatura e se decompõe facilmente quando exposto a altas temperaturas prolongadas em estado estático.
1. Temperatura definida mais baixa: Se o tempo ocioso for superior a 15-20 minutos, reduza as temperaturas do cilindro e do cabeçote para aproximadamente 140 graus -150 graus (abaixo da temperatura de transição vítrea do PVC, mas mantendo calor suficiente para reduzir o próximo tempo de inicialização). Não desligue completamente o aquecimento, pois o resfriamento, a contração e o reaquecimento subsequente do material podem causar bolhas ou degradação.
2. Evite o superaquecimento localizado: certifique-se de que os elementos de aquecimento funcionem corretamente e que os controladores de temperatura exibam leituras precisas para evitar picos reais de temperatura devido a falhas de controle.
3. Isolamento da matriz: A matriz é a área com maior retenção de material. Monitore as temperaturas da matriz de perto para evitar queimaduras no fundido.
II. Operação em baixa-velocidade
1. Operação programada de rotação/baixa velocidade-: Para períodos de espera prolongados, é recomendado iniciar a unidade principal em baixa velocidade (5-10 rpm) a cada 10-15 minutos e ficar inativa por vários segundos. Isto permite que o PVC flua dentro do parafuso, evitando que o material adira ao parafuso devido à estagnação prolongada. Simultaneamente, a ação de cisalhamento ajuda a dissipar o calor acumulado.
2. Prevenir a degradação: A inatividade completa permite que a condução de calor localizada exponha o material a temperaturas prolongadas, causando rapidamente a formação de listras amarelas ou manchas pretas.
III. Gerenciamento do sistema de resfriamento
1. Desligue a água de resfriamento: Durante o modo de espera, o material não requer plastificação e o calor de cisalhamento é mínimo. Desligue a água de resfriamento do cilindro e da rosca (ou reduza o fluxo da válvula) para evitar flutuações excessivas de temperatura causadas pela perda de calor-induzida pela água, o que pode afetar a partida subsequente.
2. Proteção contra folga da matriz: Inspecione a abertura da matriz na cabeça da matriz para garantir que não haja objetos estranhos presentes. Se necessário, aplique uma pequena quantidade de graxa-para altas temperaturas para evitar oxidação ou arranhões na abertura da matriz.
4. Funil e alimentação
1. Feche a comporta de alimentação: Feche a comporta deslizante abaixo da caçamba e pare o alimentador.
2. Preservar o material residual: Manter o material de PVC dentro do cano para isolá-lo do ar durante o modo de espera, evitando a oxidação da rosca e das paredes do cano.
3. Proteção contra umidade: Se o ambiente de espera for úmido, certifique-se de que a matéria-prima de PVC na tremonha esteja coberta para evitar a absorção de umidade.
V. Consumo de Energia e Segurança
1. Modo de economia-de energia: se for previsto um tempo de inatividade prolongado (por exemplo, superior a 2 horas) e o tempo de retomada da produção permanecer incerto, é recomendado descarregar completamente os materiais, limpar a máquina e desligá-la, em vez de manter o isolamento prolongado-de baixa temperatura. O isolamento prolongado consome eletricidade e acarreta riscos de degradação do material.
2. Inspeção: Durante os períodos de espera, designe pessoal para verificar periodicamente se há alarmes no controlador de temperatura e inspecionar o cabeçote da extrusora em busca de sinais de gotejamento de material ou emissão de fumaça.