1. Determinação da estabilidade e uniformidade das dimensões dos tubos
Flutuações na alimentação de material causam espessura irregular da parede: se o alimentador operar de maneira irregular ou se o sistema de acionamento de frequência-variável tiver uma resposta atrasada, a quantidade de material que entra na extrusora irá variar. Essas flutuações são refletidas diretamente no produto final, resultando em maiores tolerâncias de espessura de parede e variações de espessura de parede axial. Para tubos de pressão com especificações rigorosas, isso pode levar diretamente à redução da capacidade de suporte de pressão-e até mesmo ao rompimento durante o uso.
Impacto na precisão do corte de comprimento-fixo: para linhas de produção equipadas com sistemas de corte de comprimento-fixo com contagem de metros, flutuações na taxa de avanço podem causar velocidades de extrusão instáveis, resultando em erros no comprimento de corte e aumentando a taxa de refugo.
2. Fatores que afetam as propriedades mecânicas dos materiais dos tubos
A eficiência de secagem determina defeitos internos: a resina PP é higroscópica. Se a unidade de secagem no sistema de alimentação (como um secador de tremonha) for ineficaz, a umidade na matéria-prima entrará na zona de fusão de alta-temperatura junto com a rosca. A hidrólise causa a quebra da cadeia molecular e, como o vapor de água não consegue escapar, acaba formando bolhas ou listras prateadas dentro ou na superfície do tubo. Esses defeitos microscópicos enfraquecem severamente a resistência à tração, a resistência ao impacto e a resistência-de longo prazo à pressão estática do tubo. Eles atuam como pontos de concentração de tensões, levando à ruptura prematura do tubo quando submetido a tensões.
A uniformidade da mistura determina a consistência do desempenho: muitas formulações de tubos PP contêm vários aditivos, como masterbatches de cores, agentes antiestáticos e estabilizadores UV ou materiais reforçados-com fibra de vidro. Se o dispositivo de mistura do alimentador funcionar mal, os aditivos ou a fase de reforço não poderão ser uniformemente dispersos na matriz, levando a variações localizadas de desempenho no tubo. Por exemplo, áreas onde as fibras de vidro se agregam são propensas à rugosidade superficial e à concentração de tensões, enquanto as áreas sem fibras de vidro sofrem de resistência insuficiente.
3. Fatores que afetam a qualidade da aparência dos materiais dos tubos
Formação de pontos pretos e pontos cristalinos: se houver pontos mortos difíceis de-limpar-(comumente conhecidos como "zonas de acúmulo de material") no sistema de alimentação, o material PP que permanece estagnado por longos períodos será repetidamente aquecido em altas temperaturas, causando degradação térmica-oxidativa e formando resíduos carbonizados amarelados-marrons. Esses produtos de degradação são periodicamente transportados por material novo e misturados ao fundido, resultando em manchas pretas, partículas carbonizadas ou listras amarelas na superfície do tubo, o que compromete gravemente a aparência do produto.
Causas da rugosidade da superfície: A alimentação irregular do material ou a secagem incompleta não apenas produzem bolhas, mas também prejudicam o fluxo do fundido. Como resultado, quando o tubo passa pela matriz e pela luva de acabamento, a superfície não consegue replicar totalmente a suavidade da matriz, resultando em um produto final-áspero e sem brilho.
4. Impacto na estabilidade da produção e no consumo de energia
A "ponte" causa interrupções na alimentação: Se a tremonha de alimentação for mal projetada ou se a matéria-prima (especialmente o material reciclado) tiver um formato irregular, a "ponte" (onde o material se acumula na tremonha sem cair) pode ocorrer facilmente, levando a interrupções repentinas na alimentação. Isto causa uma queda acentuada na pressão dentro da extrusora, resultando em seções de tubos com defeitos de material e má plastificação; em casos graves, pode até ser necessário desligar para limpar a matriz.
A alimentação instável aumenta o consumo de energia: O parafuso deve superar a resistência adicional causada pelas flutuações no fornecimento de material, resultando em flutuações frequentes na corrente principal do motor. Isto não só aumenta o consumo de energia, mas também acelera o desgaste da rosca e do cilindro.