O princípio operacional real do sistema de controle de pressão em uma extrusora de tubo PPR

Este sistema instala sensores de pressão de fusão de alta{0}}precisão na matriz da extrusora ou na entrada do molde para coletar dados de pressão-em tempo real e transmiti-los a um controlador lógico programável (PLC) ou a um controlador de temperatura dedicado. O controlador compara os valores medidos com a pressão alvo definida pelo processo-, realiza cálculos PID e emite sinais analógicos ou digitais para acionar o inversor de frequência variável (VFD) do motor principal da extrusora, ajustando assim a velocidade da rosca-quando a pressão medida é muito alta, a velocidade é automaticamente reduzida para diminuir a taxa de alimentação; inversamente, a velocidade é aumentada para aumentar a produção de extrusão. Simultaneamente, o sistema também pode coordenar ajustes na velocidade-de transporte, alcançando um equilíbrio de pressão mais preciso por meio do intertravamento de dois-estágios. Esse mecanismo de controle de circuito-fechado mantém as flutuações de pressão de fusão dentro de uma faixa de tolerância extremamente estreita (normalmente ±0,1–0,5 MPa), evitando assim desvios de espessura da parede do tubo, concentração de tensão interna ou defeitos de superfície causados ​​por pressão instável e garantindo precisão dimensional e consistência do produto durante extrusão contínua em alta-velocidade.