1. Relação comprimento-por{2}}diâmetro (L/D)
Ele determina a duração do aquecimento, compressão e mistura que os materiais sofrem.
Grande L/D: Permite uma plastificação mais completa, uma mistura mais uniforme e uma desgaseificação mais completa. Os produtos finais apresentam maior densidade e resistência, com menos bolhas e substâncias voláteis.
L/D pequeno: Pode levar a uma plastificação irregular, resultando na formação de manchas cristalinas ou resistência mecânica insuficiente.
2. Taxa de compressão
Compacta e corta materiais para promover a plastificação.
Proporção ideal: Garante excelente plastificação e fusão densa.
Proporção excessivamente alta: Causa calor de cisalhamento excessivo, levando à degradação do material (por exemplo, o PP torna-se quebradiço, o PVC fica amarelo).
Relação excessivamente baixa: Resulta em plastificação insuficiente, deixando resíduos de matéria-prima na chapa e baixa resistência mecânica.
3. Elementos de mistura (seção de barreira/pinos, etc.)
Eles fornecem cisalhamento intenso e divisão de fluxo para quebrar aglomerados.
Mistura distributiva aprimorada: Elimina diferenças de cor e manchas de cristal.
Mistura distributiva melhorada: Reduz a anisotropia, resultando em propriedades transversais/longitudinais mais uniformes da folha.
4. Projeto da seção de ventilação
Ele extrai umidade e substâncias voláteis de baixo peso molecular na zona de descompressão.
Excelente efeito de ventilação: Reduz significativamente as bolhas internas e listras prateadas superficiais na folha, melhorando a transparência e a resistência mecânica.
Importância crítica: essencial para materiais higroscópicos (como PC e compósitos de madeira-plástica).
5.Material do parafuso e acabamento superficial
Eles afetam a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a adesão do material.
Má qualidade do material: O desgaste leva à contaminação (manchas pretas), enquanto a corrosão causa diferenças de cor.
Acabamento superficial áspero: Ocorre adesão e estagnação do material, resultando em degradação e amarelecimento.
Não existe parafuso “melhor”, apenas o “mais adequado”. Uma configuração ideal do parafuso requer alcançar um equilíbrio ideal entre plastificação suficiente e prevenção da degradação por superaquecimento, bem como entre mistura de cisalhamento intenso e preservação das propriedades do material.