1. Parafuso e cilindro da extrusora: Esta é a área central para resistência à corrosão. O material de base para parafusos e cilindros é normalmente liga de aço como 38CrMoAlA, mas a verdadeira proteção contra corrosão vem de processos de tratamento de superfície. Um método comum é o cromo duro, que fornece uma densa camada protetora que isola efetivamente gases corrosivos. Técnicas mais avançadas incluem fundição bimetálica ou nitretação, formando uma camada resistente à corrosão-de alta dureza na superfície. Se este equipamento utilizou PVC previamente processado, inspecione cuidadosamente as estrias do parafuso e as paredes internas do cilindro quanto a corrosão severa, manchas ou sinais de descascamento do revestimento cromado. Uma vez que a camada protetora é comprometida, o metal base corrói rapidamente, levando à redução da produção de extrusão e potencialmente a marcas pretas de queimadura no produto.
2. Moldes (Jito e Matriz): Os canais do molde entram em contato direto com o fundido em alta-temperatura, exigindo excepcional resistência à corrosão. O aço usado para a fabricação do molde deve apresentar excelente resistência à corrosão e capacidade de polimento, com materiais comuns incluindo H13, P20 ou aço inoxidável-de grau superior. Os corredores internos devem ser projetados com geometrias simplificadas, sem ângulos mortos-e superfícies polidas-espelho para evitar o acúmulo prolongado de gases corrosivos em pontos de estagnação, o que pode levar à corrosão por pites. Ao inspecionar moldes usados, é crucial abrir o molde e examinar se as superfícies do canal são lisas-espelho, livres de áreas escurecidas ou buracos causados pela corrosão. Isto determina diretamente a vida útil restante do molde e a qualidade da superfície dos produtos acabados.
3. Formação de moldes e tanques de água de resfriamento: Embora esta seja uma zona de resfriamento, os voláteis do PVC podem condensar na água, formando água fracamente ácida. Os moldes de formação são normalmente feitos de liga de alumínio ou aço inoxidável. Os moldes de liga de alumínio são leves e têm boa condutividade térmica, mas suas superfícies geralmente requerem anodização rígida para formar uma camada-resistente à corrosão. Se a camada anodizada for danificada, a liga de alumínio corroerá rapidamente em água ácida, desenvolvendo manchas brancas e formação de pó. Tanques e moldes de aço inoxidável oferecem resistência superior à corrosão, mas têm um custo mais elevado. Inspecionar a câmara de vácuo e as conexões de entrada de água do molde de moldagem em busca de ferrugem ou vazamentos fornece uma maneira simples de avaliar a resistência à corrosão desses componentes.
4. Rastos de máquinas de tração e lâminas de máquinas de corte: embora esses componentes não entrem em contato direto com material fundido em alta-temperatura, eles podem entrar em contato com substâncias corrosivas que volatilizam ou condensam da superfície do tubo. Se o revestimento cromado do cilindro de pressão superior e das hastes guia da máquina de tração estiver danificado, poderá ocorrer facilmente ferrugem e emperramento. As lâminas de serra ou lâminas de corte planetárias da fresa são normalmente feitas de aço rápido-ou apresentam pastilhas com ponta de metal duro-. Devem possuir resistência à corrosão adequada para evitar ferrugem que embota a aresta de corte e compromete a qualidade do corte.